Penghematan Biaya Material Katoda

Masalah di lokasi tersebut

Salah satu produsen material katoda terkemuka untuk baterai sekunder, yang memiliki banyak pabrik di seluruh dunia, memasang sekitar 40 pengumpul debu di setiap pabrik untuk mengumpulkan dan menggunakan kembali bahan baku karena bahan baku untuk proses tersebut mahal dan berharga.

Namun, perusahaan tersebut pernah mengalami masalah kebocoran bahan baku dari proses produksi akibat kerusakan pengumpul debu atau kurangnya perawatan.

Kerugian bahan baku ini mencapai sekitar US$200.000 setiap bulannya.

Selain itu, perusahaan juga khawatir tentang masalah polusi udara.

Akibatnya, kerugian besar akibat kebocoran bahan baku yang mahal dan berharga telah menjadi masalah.

Diselesaikan oleh Dust Monitor

Dust monitor terus memantau udara buangan dari pengumpul debu dan menyelesaikan masalah!

Dengan memasang Dust monitor di saluran pembuangan pengumpul debu, kebocoran debu dari pengumpul debu dapat dideteksi pada tingkat yang sangat kecil dan tanda-tanda kebocoran debu dapat diprediksi.

Menyediakan pengukuran kontinu 24 jam yang sangat berkorelasi dengan pengukuran absolut (metode pengambilan sampel isokinetik) dengan biaya yang wajar.

Tidak diperlukan pengaturan yang rumit.

Pengaturan dilakukan hanya dengan memilih rentang pengukuran menggunakan obeng.

Tipe kompak, tipe sensor jarak jauh, fungsi kompensasi korelasi, tahan suhu tinggi, tahan ledakan (Ex ib IIB T4), tahan korosi, dll.

Dicapai melalui teknologi

Pemantauan debu secara terus menerus memungkinkan pemeliharaan prediktif, sehingga memungkinkan deteksi dini kondisi abnormal dan mencegah kegagalan filter sebelum terjadi.

Dalam kasus ini, pemantauan kebocoran debu secara terus menerus mengurangi kerugian material bulanan sekitar USD 200.000 menjadi nol.

Penggantian filter secara berkala tidak lagi diperlukan, dan pekerjaan pembersihan pasca kebocoran berkurang secara signifikan.