광산에서의 레벨 측정

현장 문제점

원료(광석)는 트럭에서 수직 샤프트로 투입됩니다.

이 수준은 샤프트 하단에서 물질을 수신하는 컨베이어가 충격으로 파손되지 않도록 적절한 수준으로 유지되어야 합니다.

이를 위해 레벨 센서를 설치해야 하지만 몇 가지 문제가 있습니다:

다음 공정(1차 분쇄기)은 광석을 분쇄합니다.

이 분쇄 공정에서는 큰 광석이 설비에 걸릴 경우 과부하 위험이 있습니다. 레벨 센서는 막힘 상황을 감지하는 데 유용하지만 몇 가지 문제가 있습니다:

레이더 레벨 트랜스미터로 해결됨

비접촉식 원리의 레이더 레벨 트랜스미터는 우수한 추적 성능으로 비산 먼지나 증기의 악영향 없이 안정적인 레벨 측정을 제공합니다.

저장 수준을 모니터링하고 다음 공정으로 전달합니다.

• 센서를 반동하는 광석으로부터 보호하기 위해 보호 케이스 사용을 권장합니다.

1차 분쇄기에서 오버플로우를 방지하기 위한 막힘 상황의 즉각적인 감지.

• 현장으로부터 직접적인 진동이 전달되지 않는 장소에 설치하는 것이 권장됩니다.

26G 레이더 레벨 트랜스미터(Ver.2.0)는 더 빠른 추적 성능을 갖춰 10m의 급격한 레벨 변화도 단 2초 만에 포착합니다.

마이크로파는 날아다니는 먼지나 증기를 통과할 수 있는 유용한 특성을 지니고 있어, 이러한 조건에서도 안정적인 측정을 제공합니다.

기술을 통해 달성된

충전 구역에서 떨어진 비접촉식 측정으로 반동 광석으로 인한 손상을 방지할 수 있습니다!

빠른 추적 가능성으로 1m 크기의 광석이 투입되어도 즉시 측정(탐지)이 가능합니다!