컨베이어 벨트 파열 사고 예방

현장의 문제점

컨베이어 벨트 파열 사고는 일반적으로 이송 슈트 구역에서 발생합니다.

벌크 자재 취급 공정에서 광산 지역이나 선박 하역 시설에서 다음 공정으로 원자재를 운반하기 위해 많은 이송 슈트가 필요하지만, 이 이송 슈트 구역은 운반되는 원자재에 섞인 날카로운 돌이나 기타 이물질이 이송 슈트 바로 아래의 컨베이어 벨트에 쌓여 컨베이어가 여전히 가동 중일 때 벨트를 찢어 버리는 벨트 파열 사고의 위험이 있습니다.

벨트 파열 감지기는 이러한 사고를 감지하고 컨베이어를 정지시켜 손실을 최소화하는 해결책이지만, 감지 성능이나 유지보수 작업 등에 몇 가지 문제가 있습니다.

기계식 스위치 구조를 갖춘 와이어 로프 스위치형 벨트 파열 감지기는 현장의 진동이 심할 경우 자주 오작동을 일으킬 수 있습니다.

와이어 로프식 감지기는 트립 스위치를 위한 일정한 공간이 필요하며, 이 공간은 감지 시 사각지대가 됩니다.

감지기를 설치하려면 컨베이어 벨트를 체인 블록으로 매달아야 하며, 이러한 작업에는 때때로 예상치 못한 시간과 인력이 소요됩니다.

벨트 파손 감지기로 해결됨

와이어 로프 방식 대신 터치 센서 원리를 적용한 센서 시스템을 갖추고 트로프 각도 조절 장치를 탑재한 마츠시마 메저 테크 벨트 파손 감지기는 사각지대 없이 안정적인 감지 성능을 제공하며, 간편하고 유연한 설치가 가능합니다.

(기계식 스위치 대신) 간단한 터치 센서 구조를 채택하여 현장 진동으로 인한 오작동 없이 안정적인 성능을 제공합니다.

이 시스템은 이물질에 의해 눌렸을 때 이를 감지하는 터치 센서(케이블 스위치) 방식입니다.

따라서 감지에 필요한 공간이 작기 때문에 사각 지대는 상당히 좁습니다.

트러프 각도 조절 장치를 사용하면 체인 블록으로 컨베이어 벨트를 매달지 않고도 간편하게 설치할 수 있습니다.

준비 시간을 포함해 설치 작업 시간이 절반 이하로 단축됩니다.

이 기술로 달성된

안정적인 감지 기능으로 문제 발생에 대한 우려를 불식시킵니다.

감지기 설치 및 유지보수 시간이 단축됩니다.

사고로 인한 손실을 최소화할 수 있을 뿐만 아니라 불필요한 업무도 줄어듭니다.