โซลูชันการวัดระดับเตาหลอมเหล็ก

โซลูชันการวัดระดับเตาหลอมเหล็กขั้นสูงเพื่อการผลิตเหล็กที่เสถียรและมีประสิทธิภาพ

การแนะนำ

การวัดระดับในเตาหลอมเหล็กเป็นกระบวนการที่สำคัญยิ่ง ซึ่งใช้เทคโนโลยีขั้นสูง เช่น เซ็นเซอร์เรดาร์และระบบกลไกที่แข็งแรง เพื่อตรวจสอบทั้งระดับของวัสดุที่บรรจุอยู่ด้านบนของเตาหลอม และระดับของโลหะหลอมเหลวที่ไหลลงสู่รถลำเลียงหรือทัพพีเหล็ก เพื่อให้มั่นใจได้ว่าการทำงานของเตาหลอมเหล็กมีความเสถียรและมีประสิทธิภาพ

บริษัท Matsushima Measure Tech ประเทศญี่ปุ่น เป็นหนึ่งในผู้บุกเบิกในด้านนี้มาตั้งแต่ทศวรรษ 1980 และได้นำเสนอทั้งเทคโนโลยีล่าสุดและโซลูชันที่ครบวงจรมาโดยตลอด

Blast Furnace Level Measurement Solutions

ระบบตรวจจับระดับภาระ

ในเตาหลอมเหล็ก มีเทคโนโลยีหลักสองอย่างที่ใช้ในการวัดระดับความหนาของวัสดุ (แนวกองเหล็ก) ได้แก่ เรดาร์และเครื่องวัดแนวกองเหล็กแบบกลไก

ทั้งสองระบบมีความสำคัญต่อการควบคุมการกระจายตัวของวัสดุในเตาหลอมเหล็ก

โดยการตรวจสอบระดับพื้นผิวของวัสดุ ระบบเหล่านี้ช่วยให้การทำงานของเตาหลอมมีความเสถียรและมีประสิทธิภาพมากขึ้น

ตัวบ่งชี้ระดับเรดาร์

เครื่องวัดระดับวัตถุดิบในเตาหลอมเหล็กแบบเรดาร์ ให้การวัดระดับพื้นผิววัตถุดิบภายในเตาหลอมเหล็กอย่างต่อเนื่องโดยไม่ต้องสัมผัส โดยใช้เทคโนโลยีเรดาร์ความถี่สูง ทำให้สามารถตรวจจับระดับได้อย่างเสถียรและเชื่อถือได้ แม้ในสภาวะที่รุนแรง เช่น อุณหภูมิสูง ฝุ่นละอองมาก ความผันผวนของความดัน และการไหลของก๊าซ

การตอบสนองที่รวดเร็วและการทะลุทะลวงของสัญญาณที่แรง ช่วยให้สามารถตรวจสอบพฤติกรรมของวัตถุดิบได้อย่างแม่นยำ สนับสนุนการกระจายวัตถุดิบที่เหมาะสม ปรับปรุงเสถียรภาพของกระบวนการ เพิ่มความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน และลดความต้องการในการบำรุงรักษาในกระบวนการผลิตเหล็ก

Radar Stockline Level Indicators

คุณสมบัติ

  • การวัดแบบไม่สัมผัสด้วยหลักการคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้าไม่ได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิในการทำงานหรือการเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบของก๊าซ
  • แทบไม่ต้องบำรุงรักษาเนื่องจากไม่มีชิ้นส่วนกลไกที่เคลื่อนไหว
  • สามารถวัดได้อย่างต่อเนื่องแม้ในขณะที่กำลังป้อนวัสดุ
  • สามารถตรวจจับการลื่นไถลและการติดขัดของวัสดุได้
  • ระยะการวัดที่ยาวไกลถึงก้นเตา
  • ประหยัดต้นทุน (ทั้งต้นทุนเริ่มต้นและต้นทุนการดำเนินงาน) เมื่อเทียบกับระบบเชิงกล

ตัวบ่งชี้ระดับสต็อกเชิงกล

ระบบบันทึกระดับวัสดุในเตาหลอมแบบกลไกของ Matsushima Measure Tech ให้การวัดระดับพื้นผิวของวัสดุในเตาหลอมเหล็กที่เชื่อถือได้และได้รับการพิสูจน์แล้ว

โดยใช้กลไกเชือกลวดและตุ้มน้ำหนักตรวจจับที่แข็งแรงทนทาน ระบบจะติดตามการเคลื่อนที่ของวัสดุโดยตรงภายใต้สภาวะที่รุนแรง เช่น อุณหภูมิสูง ฝุ่นละออง การไหลของก๊าซ และความผันผวนของความดัน

โครงสร้างที่เรียบง่ายและทนทานช่วยให้การทำงานมีเสถียรภาพในระยะยาว ทำให้เป็นเครื่องมือสำคัญสำหรับการควบคุมการกระจายวัสดุและเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการทำงานของเตาหลอมเหล็กที่เสถียรและมีประสิทธิภาพ

คุณสมบัติ

  • ใช้ดรัมสายเคเบิลและตุ้มน้ำหนักวัดที่บรรจุอยู่ในปลอกกันก๊าซ
  • ทำงานด้วยความเร็วในการขึ้น 60 เมตร/นาที และความเร็วในการลง 42 เมตร/นาที
  • มัตสึชิมะ เมเชอร์ เทค นำเสนอระบบควบคุมแรงบิดที่เป็นเอกลักษณ์ด้วยกลไกคลัตช์แบบลื่น ทำให้ปรับแต่งได้ง่ายและทำงานได้อย่างเสถียรโดยไม่ไวต่อสัญญาณรบกวนทางไฟฟ้า
  • ระบบคลัตช์แบบลื่นช่วยขจัดความจำเป็นในการควบคุมแรงบิดทางไฟฟ้าที่ซับซ้อนหรือการตั้งค่าพารามิเตอร์ ลดความพยายามในการติดตั้งและแก้ไขปัญหา

การตรวจสอบระดับการเทโลหะหลอมเหลว

รถตอร์ปิโดเป็นภาชนะทรงกระบอกแนวนอนที่ใช้ขนส่งเหล็กหลอมเหลวที่เทออกมาจากเตาหลอมเหล็กที่อุณหภูมิสูงกว่า 1,400 องศาเซลเซียส

การวัดระดับที่แม่นยำเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการขนถ่ายเหล็กหลอมเหลวอย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ

ระบบวัดระดับรถตอร์ปิโด/ทัพพีเหล็กแบบเรดาร์

ระบบวัดระดับเหล็กหลอมเหลวในรถขนส่งเหล็กแบบเรดาร์ ช่วยให้สามารถตรวจสอบระดับเหล็กหลอมเหลวภายในรถขนส่งได้อย่างต่อเนื่องโดยไม่ต้องสัมผัส

ด้วยเทคโนโลยีเรดาร์ความถี่สูง ทำให้มั่นใจได้ว่าการวัดมีความเสถียรและแม่นยำ แม้ในสภาวะที่รุนแรง เช่น อุณหภูมิสูง ฝุ่นละออง ไอน้ำ และสภาพแวดล้อมการทำงานที่เลวร้าย

ด้วยการกำจัดขั้นตอนการสัมผัสโดยตรงกับโลหะหลอมเหลว ระบบนี้จึงลดความต้องการในการบำรุงรักษา พร้อมทั้งเพิ่มความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน

ข้อมูลระดับที่เชื่อถือได้ ช่วยให้ควบคุมการบรรจุได้อย่างเหมาะสม ป้องกันการบรรจุเกิน และส่งผลให้การขนส่งโลหะร้อนในกระบวนการผลิตเหล็กมีความปลอดภัยและมีประสิทธิภาพมากขึ้น

คุณสมบัติ

  • เครื่องวัดระดับแบบเรดาร์ของ Matsushima Measure Tech ได้รับการใช้งานอย่างแพร่หลายมานานกว่า 50 ปีแล้ว
  • ระบบนี้ติดตั้งบนพื้นโรงหล่อ และส่งคลื่นไมโครเวฟผ่านเสาอากาศไปยังพื้นผิวเหล็กหลอมเหลวภายในรถหล่อเหล็ก สัญญาณสะท้อนกลับจะถูกรับและประมวลผลเพื่อให้ได้การวัดระดับอย่างต่อเนื่อง
  • การตรวจสอบสถานะการเติมอย่างแม่นยำช่วยเพิ่มความปลอดภัยในการปฏิบัติงานและทำให้การทำงานของรถหล่อเหล็กมีประสิทธิภาพมากขึ้น ส่งผลให้ผลผลิตเพิ่มขึ้น
  • นอกจากนี้ หลักการวัดแบบไม่สัมผัสยังช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานและความต้องการแรงงานอีกด้วย

เอกสารอ้างอิง

แอปพลิเคชันที่เกี่ยวข้อง

ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง

ติดต่อ

หากคุณมีคำถาม ข้อสงสัย หรือต้องการความช่วยเหลือ โปรดอย่าลังเลที่จะติดต่อเราได้เลย

คลิกที่นี่เพื่อดาวน์โหลดเอกสาร

หากมีคำถามใดๆ โปรดคลิกที่นี่

ความรู้

เกร็ดความรู้ แนวโน้ม หรือข้อมูลต่างๆ โดยส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับเทคโนโลยี

FAQ

คำถามที่พบบ่อย

สัมมนา

สามารถรับชมบันทึกการสัมมนาออนไลน์ได้ฟรี