ระบบอัตโนมัติสำหรับการวัดระดับอ่าง EAF

ภาพรวมและความท้าทายของเตาหลอมไฟฟ้าแบบอาร์ค

การวัดระดับน้ำในเตาหลอมไฟฟ้าแบบอัตโนมัติเป็นเทคโนโลยีสำคัญที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ ความปลอดภัย และความเสถียรของกระบวนการผลิตเหล็กได้อย่างมาก

โซลูชันขั้นสูง เช่น ระบบวัดระดับน้ำในเตาหลอมไฟฟ้าของ Matsushima Measure Tech ที่ใช้เทคโนโลยีเรดาร์ ช่วยให้สามารถวัดได้อย่างแม่นยำโดยไม่ต้องสัมผัส แม้ในขณะที่เกิดประกายไฟ ทำให้ได้ข้อมูลแบบเรียลไทม์ที่เชื่อถือได้สำหรับการควบคุมเตาหลอมอย่างแม่นยำและการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ

เตาหลอมไฟฟ้าแบบอาร์ค (EAF) เป็นกระบวนการผลิตเหล็กที่หลอมโลหะเศษเหลือเป็นหลักโดยใช้ประกายไฟแรงสูง

ด้วยการบูรณาการเทคโนโลยีระบบอัตโนมัติและการควบคุมขั้นสูง การทำงานของเตาหลอม EAF จึงบรรลุผลสำเร็จในการผลิตเหล็กที่มีเสถียรภาพ มีประสิทธิภาพ และปลอดภัย พร้อมลดการปล่อยก๊าซ CO₂ เพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงาน และรักษาคุณภาพผลิตภัณฑ์ให้สูงอย่างสม่ำเสมอ สนับสนุนการผลิตเหล็กที่ยั่งยืนและชาญฉลาด

สภาพแวดล้อมการทำงานของเตาหลอมไฟฟ้าแบบอาร์ค (EAF) เกี่ยวข้องกับความร้อนสูง ฝุ่นละอองอันตราย และความเสี่ยงต่อการระเบิด

การรับประกันการทำงานที่ปลอดภัยต้องอาศัยการควบคุมฝุ่นละอองที่มีประสิทธิภาพ ระบบระบายความร้อน การตรวจสอบก๊าซ การจัดการวัสดุอย่างเข้มงวด และขั้นตอนด้านความปลอดภัยที่กำหนดไว้อย่างชัดเจน เพื่อสร้างสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปลอดภัยและสนับสนุนการทำงานของเตาหลอมอย่างมีเสถียรภาพและมีประสิทธิภาพ

หากไม่มีการวัดระดับโดยตรงแบบเรียลไทม์ ระดับของโลหะหลอมเหลวมักจะถูกประเมินจากประสบการณ์ของผู้ปฏิบัติงานหรือตัวบ่งชี้ทางอ้อม ซึ่งนำไปสู่ความไม่แน่นอน การตอบสนองที่ล่าช้า และการควบคุมเตาหลอมที่ไม่สม่ำเสมอ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาวะการหลอมเหลวที่เปลี่ยนแปลงตลอดเวลา

การสังเกตด้วยตนเองหรือวิธีการวัดทางอ้อมจำเป็นต้องมีผู้ปฏิบัติงานอยู่ใกล้เตาหลอม การสัมผัสกับประกายไฟ อุณหภูมิสูง โลหะหลอมเหลวกระเด็น และควัน จะเพิ่มความเสี่ยงด้านความปลอดภัยอย่างมากและจำกัดศักยภาพในการใช้ระบบอัตโนมัติ

การขาดข้อมูลระดับของเหลวในเตาหลอมที่แม่นยำ ทำให้ยากต่อการปรับกำลังไฟฟ้า การฉีดออกซิเจน และสภาวะการเกิดฟองของตะกรัน ซึ่งอาจส่งผลให้รอบการหลอมยาวนานขึ้น สิ้นเปลืองพลังงานมากเกินไป และการทำงานของเตาหลอมไม่เสถียร

แก้ไขโดยเครื่องส่งสัญญาณระดับเรดาร์

การวัดระดับน้ำในเตาหลอมไฟฟ้าแบบอาร์คโดยใช้เครื่องส่งสัญญาณระดับเรดาร์ เป็นวิธีการวัดแบบไม่สัมผัสที่มีความแม่นยำและเชื่อถือได้สูง

เทคโนโลยีนี้มีคุณสมบัติดังต่อไปนี้:

• ใช้เรดาร์คลื่นต่อเนื่องแบบปรับความถี่ (FMCW) 80 GHz เพื่อให้ได้ความแม่นยำสูง ±5 มม. ด้วยระยะการวัดสูงสุด 30 ม.
• ให้การวัดที่เสถียรแม้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เช่น อุณหภูมิสูง ความดันสูง และไอน้ำ
• ช่วยให้ตรวจจับระดับโลหะในอ่างได้อย่างแม่นยำโดยไม่ได้รับผลกระทบจากตะกรัน โดยใช้การสะท้อนจากพื้นผิวโลหะ

เทคโนโลยีนี้ช่วยสนับสนุนการจัดการการทำงานของเตาหลอมไฟฟ้าอย่างมีประสิทธิภาพ ปรับปรุงผลผลิตและความปลอดภัย และด้วยการส่งข้อมูลการวัดไปยังคอมพิวเตอร์ควบคุมกระบวนการ ทำให้สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการป้อนวัตถุดิบและลดการใช้พลังงานได้

สามารถตรวจสอบและปรับแต่งผ่านบลูทูธด้วยพีซี โทรศัพท์มือถือ หรือแท็บเล็ตได้

ไม่จำเป็นต้องเดินสายไฟสำหรับการสื่อสารข้อมูล

สามารถสื่อสารระยะไกลได้แม้ในสภาพแวดล้อมที่ยากลำบาก

มีระบบแจ้งเตือนการเกาะติดหรือการสะสมตัวของสิ่งสกปรก พร้อมระบบแจ้งเตือนแบบจังหวะที่ได้รับการจดสิทธิบัตร (DC4-20mA)

ไม่ต้องเดินสายไฟเพิ่มเติมสำหรับระบบแจ้งเตือนนี้

โครงสร้างการเป่าลมแบบรอบทิศทาง 360 องศาบนพื้นผิวส่งสัญญาณ เพื่อป้องกันการเกาะติดเนื่องจากฝุ่นละอองหรือไอน้ำ

บรรลุผลสำเร็จด้วยเทคโนโลยี

เทคโนโลยีเรดาร์ให้ข้อมูลระดับของเหลวในเตาหลอมที่เชื่อถือได้และแบบเรียลไทม์ แม้ในระหว่างการปล่อยประจุไฟฟ้า การเกิดฝุ่น และความผันผวนของควัน การควบคุมระดับของเหลวในเตาหลอมอย่างแม่นยำช่วยให้การทำงานของเตาหลอมมีเสถียรภาพ การใช้พลังงานอย่างเหมาะสม และคุณภาพเหล็กที่สม่ำเสมอ

การวัดด้วยเรดาร์แบบไม่สัมผัสช่วยขจัดความจำเป็นที่เซ็นเซอร์จะต้องสัมผัสกับความร้อนสูง การกระเด็นของเหล็กหลอมเหลว และประกายไฟ ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงต่อความเสียหายของอุปกรณ์ได้อย่างมาก และเพิ่มความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานโดยลดการแทรกแซงด้วยตนเองใกล้กับเตาหลอมให้น้อยที่สุด

การวัดอย่างต่อเนื่องและไม่ต้องบำรุงรักษาช่วยลดเวลาหยุดทำงานโดยไม่คาดคิดและความถี่ในการเปลี่ยนเซ็นเซอร์ การควบคุมระดับของเหลวในเตาหลอมแบบอัตโนมัติช่วยลดระยะเวลาการหลอม ปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงาน และช่วยลดต้นทุนโดยรวมในการผลิตเหล็กด้วยเตาไฟฟ้า