จากการวัดเชิงกลสู่เรดาร์
เครื่องส่งสัญญาณระดับเรดาร์ช่วยแก้ปัญหาความกังวลเกี่ยวกับเครื่องส่งสัญญาณระดับน้ำ
เครื่องส่งสัญญาณระดับเรดาร์ช่วยแก้ปัญหาความกังวลเกี่ยวกับเครื่องส่งสัญญาณระดับน้ำ
ปัญหาที่ไซต์งาน
มีการใช้เครื่องส่งสัญญาณระดับหลายประเภทในไซโล ถัง และสถานที่ผลิตต่างๆ มากมาย
ปัญหาหรือข้อกังวลทั่วไปเกี่ยวกับเครื่องส่งสัญญาณระดับแบบกลไก ได้แก่:

01 | ความกังวลเกี่ยวกับความเสียหายของอุปกรณ์เนื่องจากการตกของตุ้มน้ำหนักตรวจจับจากการขาดของลวดสลิง |
เครื่องส่งสัญญาณระดับแบบสัมผัสอาจเกิดความเสียหายได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในส่วนที่สัมผัสกับกระบวนการผลิตในระหว่างการใช้งานระยะยาว ซึ่งอาจเพิ่มความเสี่ยงต่อความเสียหายของอุปกรณ์และการปนเปื้อนจากสิ่งแปลกปลอมได้

02 | ค่าใช้จ่ายในการปรับแต่งและบำรุงรักษาอุปกรณ์ค่อนข้างสูง |
ในกรณีของเครื่องส่งสัญญาณระดับแบบสัมผัส (หรือแบบที่มีส่วนประกอบเคลื่อนที่ทางกล) จำเป็นต้องมีการบำรุงรักษาหรือเปลี่ยนชิ้นส่วนสิ้นเปลืองเป็นระยะ

03 | อาจทำให้เกิดความผิดพลาด (การวัดไม่ถูกต้อง) |
เครื่องวัดระดับแบบอัลตราโซนิก (หรือแบบที่ใช้ลมเป็นตัวกลางในการปล่อยคลื่น) อาจทำงานผิดพลาด (วัดค่าผิดพลาด) ขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อม (ไอน้ำ ฝุ่นละออง ฯลฯ) ในไซโลหรือถังเก็บ
แก้ไขโดยเครื่องส่งสัญญาณระดับเรดาร์
เครื่องส่งสัญญาณระดับเรดาร์สามารถแก้ปัญหาเหล่านี้ได้:
ความกังวล | เหตุใดเครื่องส่งสัญญาณระดับเรดาร์จึงช่วยแก้ปัญหาได้? | |
ความกังวลเกี่ยวกับความเสียหายของอุปกรณ์เนื่องจากการตกของตุ้มน้ำหนักตรวจจับจากการขาดของลวดสลิง | ➡ | ไม่ต้องกังวลเรื่องลวดสลิงขาดหรือการตรวจจับน้ำหนักตก เพราะใช้หลักการวัดแบบไม่สัมผัสและไม่มีชิ้นส่วนกลไกที่เคลื่อนที่ได้ |
ค่าใช้จ่ายในการปรับแต่งและบำรุงรักษาอุปกรณ์ค่อนข้างสูง | ➡ | การบำรุงรักษาที่จำเป็นคือการทำความสะอาดเสาอากาศแบบฮอร์นเท่านั้น |
อาจทำให้เกิดความผิดพลาด (การวัดไม่ถูกต้อง) | ➡ | เรดาร์เป็นคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้า จึงไม่ได้รับผลกระทบจากสภาพอากาศ (อุณหภูมิ ความดัน ฯลฯ) นอกจากนี้ยังสามารถทะลุผ่านไอน้ำหรือฝุ่นละอองได้เนื่องจากมีคุณสมบัติในการทะลุทะลวงสูง |

การวัดผ่านถังนั้นเป็นไปได้เนื่องจากคุณสมบัติของคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้า
ซึ่งมีประโยชน์ในสภาวะก๊าซกัดกร่อน

การตั้งค่าพารามิเตอร์และการสังเกตคลื่นสัญญาณสามารถทำได้โดยใช้ชุดปรับแบบพกพา (GRAPHIC COM) นอกเหนือจากการปรับผ่านคอมพิวเตอร์

สามารถใช้งานร่วมกับอุปกรณ์ปรับตั้ง HART ได้
บรรลุผลสำเร็จด้วยเทคโนโลยี

การปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตเกิดขึ้นได้เนื่องจากสามารถลดเวลาหยุดทำงาน ปัญหา หรือเวลาในการบำรุงรักษาอันเนื่องมาจากความผิดพลาด (การวัดผิดพลาด) และทำให้การทำงานของโรงงานมีเสถียรภาพมากขึ้น

ลดค่าใช้จ่ายที่ไม่จำเป็นสำหรับการควบคุมดูแล การเปลี่ยนชิ้นส่วน หรือการบำรุงรักษาที่ไม่ต้องการ
หากคุณมีคำถาม ข้อสงสัย หรือต้องการความช่วยเหลือ โปรดอย่าลังเลที่จะติดต่อเราได้เลย
คลิกที่นี่เพื่อดาวน์โหลดเอกสาร
หากมีคำถามใดๆ โปรดคลิกที่นี่
เกร็ดความรู้ แนวโน้ม หรือข้อมูลต่างๆ โดยส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับเทคโนโลยี
คำถามที่พบบ่อย
สามารถรับชมบันทึกการสัมมนาออนไลน์ได้ฟรี
© Matsushima Measure Tech