傳送帶撕裂事故預防

如何最大限度地減少事故損失

介紹

網站出現問題

輸送帶撕裂事故通常發生在轉運溜槽區域。

在散裝物料處理過程中,需要使用許多轉運溜槽將原料從礦區或船舶卸貨設施運送到下一個工序。然而,轉運溜槽區域存在輸送帶撕裂事故的風險。當輸送帶下方的傳送帶上混入尖銳的石塊或其他異物時,由於輸送機仍在運行,這些異物會撕裂輸送帶,導致輸送帶撕裂。

輸送帶撕裂偵測器可以偵測事故並停止輸送機運行,從而最大限度地減少損失。但是,檢測效能或維護工作等方面仍存在一些問題。

振動引起的故障

Conveyor Belt Rip Accident

採用機械開關結構的鋼絲繩開關式皮帶撕裂檢測器,在現場振動較大時可能會頻繁發生故障。

死角

Conveyor Belt Rip Accident

鋼絲繩式偵測器需要一定的空間來安裝觸發開關,而這個空間就成了偵測的死角。

重型安裝工程

Conveyor Belt Rip Accident

安裝偵測器時必須用鍊式起重機懸掛傳送帶,而這項工作有時會需要意想不到的時間和人力。

解決方案

由皮帶撕裂檢測器解決

松島測量技術公司生產的皮帶撕裂偵測器,其感測器系統採用觸控感測器原理而非鋼絲繩系統,並具有槽角度調節機構,可提供穩定的偵測,無死角,且安裝簡單且靈活。

特色功能

振動下穩定

Belt Rip Accident Features

簡單的觸控感應器結構(而不是機械開關)可提供穩定的性能,不會因現場振動而發生故障。

無空間探測

Belt Rip Accident Features

它採用觸控感應器(電纜開關)系統,能夠偵測是否被異物按壓。

因此,由於所需的偵測空間很小,盲點也相當窄。

安裝簡單

Belt Rip Accident Features

槽角調節機構無需使用鍊式起重機懸吊輸送帶即可輕鬆安裝。

安裝工時(包括準備工作)將縮短一半甚至更少。

好處

透過這項技術實現

Benefits TQM

安全操作

穩定的檢測能力消除了人們對故障的擔憂。

節省時間

探測器安裝工作時間和維護時間減少。

降低成本

除了減少不必要的工作外,還可以最大限度地減少事故造成的損失。

參考

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